单组分聚脲防水涂料

1、产品简介

单组分聚脲防水涂料以改性异氰酸酯、胺类扩链剂、潜型固化剂、多种助剂、颜填料配制而成的高弹性防水防护涂料，接触空气中的湿气而固化。该材料具有超强的弹性和粘结性，环保无毒，属于国家绿色建筑选用产品，其综合力学性能、耐水性、耐酸、碱、盐腐蚀方面远优于单、双组份聚氨酯防水涂料，施工时省去了双组分材料的计量和调配，避免因计量不精确或搅拌不到位造成的质量问题，是目前为止耐久性最长的柔性涂层之一。可用于水工混凝土面板的防渗防护，裂缝、伸缩缝的封闭，以及其他混凝土基材的防水、防腐、耐磨防护。

2、产品特点

（1）具有优异的高弹性：断裂伸长率高达630%，可抵挡建筑物沉降缝、裂缝引起的漏水；

（2）附着力强：与多种基材粘结性好，可避免因粘结强度较低引起的空鼓、剥落等质量缺陷；

（3）反应活性高，可在斜面、立面、顶面施工，一次性成型厚度高，施工快速；

（4）较高的耐久性：使用年限可到15a以上；

（5）耐酸、碱、盐侵蚀，高、低温性能优异；

（6）颜色可调，既可手刷型，又可喷涂，施工便捷高效。

3、主要技术指标    

参考标准：JC/T 2435-2018《单组分聚脲防水涂料》 

4、应用范围

（1）适用于水工混凝土建筑物的迎水面防渗流速小于30m/s过流面的抗冲磨防护及表面耐久性防护工程；

（2）适用于混凝土裂缝、伸缩缝表面封闭；

（3）适用于道路桥梁、公路工程、铁路混凝土桥面、混凝土屋面、钢结构屋面、彩钢板、桥梁、游泳池、污水处理池等混凝土基面、金属基面的防水防腐防护。

5、使用方法

作业环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%，施工基面温度比露点温度高3℃的条件下进行。

（1）流程

基面检测，测试基面含水率、粘结强度→基面处理→涂刷聚脲涂料专用界面剂→涂刷聚脲中涂→涂刷聚脲面涂→细部结构涂刷处理→养护、验收

（2）工艺

1）基面检测：基面含水率＜7%，粘结强度≥2.5MPa；

2）基层处理：防水层施工前进行基层处理、验收。基层清洁干燥、坚实、平整、无起砂、无空鼓，无杂物、浮尘、油污等。对于基层有缺陷的基面，应预先处理：如果混凝土剥蚀深度2cm以内，采用专用修补砂浆修补、找平；如果混凝土表面出现大于0.2mm的裂缝，需要先对裂缝进行化学灌浆或凿槽封闭处理；

3）涂刷聚脲涂料专用界面剂：涂刷专用界面剂，做到涂刷均匀，无漏涂、无堆积。用量0.18-0.2kg/m²，根据现场温度，间隔时间为5h（23℃）后涂刷后序涂层。每个工程的环境温度不一，时间长短有所差异，判断标准为界面剂出现黏手状态，即可进行下道施工；界面剂涂刷完成后，应在界面剂规定时间内进行聚脲涂覆作业。超过规定间隔时间的，应重新涂刷界面剂。

4）涂刷聚脲中涂：待界面剂表干后，聚脲中涂按照规定比例进行充分混合，涂抹于处理基面，完全封闭混凝土孔洞即可；

5）涂刷聚脲面涂：待中涂表干粘手状态，打开包装桶，人工手刷聚脲面涂，一般涂刷2~4遍，根据不同防水部位、防水等级要求，每遍涂刷厚度控制在1.0 mm以内。

6、注意事项

（1）本产品在使用过程中不得与水接触，避开雨天施工。涂膜完全固化前，严禁在上面行走或进行下道作业；

（2）空气湿度达到或超过75%，或室外温度低于15℃，或风力超过三级，不宜喷涂施工；

（3）打开的材料尽量用完，剩余材料应密闭保存。因低温储存导致聚脲凝结时，需采用低于60℃的水浴加热至流动状态后方可使用；

（4）不可随意用稀释剂稀释本产品；

（5）喷涂结束后，应及时用稀料清洗喷涂设备；

（6）施工时避免接触眼睛和皮肤，接触皮肤应用稀释剂擦洗，后用大量清水清洗。接触到眼睛用清水清洗后应立即送医院处置；

（7）现场抽样每10t为一批次，不足10t的按一批次计，抽样量为10kg；

（8）现场抽样检测时，需注意单组分聚脲防水涂料反应较慢，常在常温下放置21d方可进行性能检测（DL/T5317-2014《水利水电工程聚脲涂层施工技术规程》）；

（9）施工及验收规范：DL/T5317-2014《水利水电工程聚脲涂层施工技术规程》。

7、运输贮存

（1）本产品属非易燃品，按一般化工产品运输，运输过程中防止日晒雨淋。

（2）产品运输和存放温度宜为10~40℃，存放环境密封、干燥、无日光直射条件下储存。正常条件储存期为12个月。超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。