混凝土裂缝渗漏是水工建筑物、轨交市政、桥梁隧洞等工程中最常见的病害之一，化学灌浆则是保障工程防渗与结构安全的关键技术手段。

▲混凝土裂缝渗漏

传统环氧灌浆材料强度高、收缩小，但始终存在高固含与低粘度难以兼顾、高强度与高韧性无法协同、水下固化困难与粘结效果差三重制约，导致堵漏失效、复漏率高，加之在冻融、干湿交替、化学侵蚀等耦合作用下性能衰减快、长期耐久性不足，应用受限。此外，部分环氧灌浆材料含挥发性有机溶剂，对环境和人体均存在环保及安全风险，与现行水工、市政、轨交等建筑工程对裂缝修复的长效、安全、环保等要求不匹配。

▲传统环氧灌浆材料在非渗水裂缝的防渗补强

针对上述痛点，科能股份自主研发的GMT环氧堵漏灌浆材料实现关键技术突破。作为“低压无损智能化学灌浆裂缝无痕修复技术”的核心产品支撑，该材料在水中固化速度快，与混凝土结构表面浸润性和粘结性优异，且无溶剂、气味低，兼顾耐久性和环保，是渗水裂缝及微细裂缝堵漏与防渗补强的理想选择，从根源保证补强效果、降低复漏风险。

执行标准：JC/T 1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》

一、低粘度与高固含兼得：灌得进、填得实

对于0.01mm以下的微细裂缝，传统环氧灌浆材料粘度高、流动性差，难以渗入混凝土裂缝深处，表面封堵后内部渗漏通道依然存在。GMT环氧堵漏灌浆材料粘度由常规200mPa·s降至30mPa·s，同时固含量达100%。低粘度赋予材料优异的可灌性，浆液能够渗透至微细裂缝末端；高固含则保证浆液固化后体积稳定、填充密实，与混凝土形成完整固结体，从根源封堵渗水通道。

▲材料外观及粘度

二、高强度与高韧性极限统一：压不碎、拉不裂

普通环氧灌浆材料固结体强度高、脆性大，“强而不韧”，在混凝土裂缝结构变形时极易开裂。GMT环氧堵漏灌浆材料，固结体力学性能远超普通产品，抗压强度＞90MPa，抗拉强度＞30MPa，断裂伸长率＞10%，实现高强度与高韧性的极限统一，压不碎、拉不裂，兼具刚性支撑与柔性适应能力，可适应混凝土的温缩、干缩及变形缝的微小位移，有效避免二次开裂。

▲抗压测试、抗拉测试（压不碎、拉不裂）

三、水下固化、潮湿基面强粘结：带水作业、长效堵漏

普通环氧灌浆材料遇水难固化、渗水环境下粘结性能大幅下降，而GMT环氧堵漏灌浆材料突破此难题，特殊的亲水组分使浆液在渗水环境中稳定固化、且与混凝土结构表面浸润性和粘接性好，潮湿基面粘接强度＞4MPa。该材料可带水作业，形成长效封堵层。其固化后形成的致密固结体，可有效隔绝水分、酸碱盐等腐蚀性物质，延缓混凝土结构劣化、老化进程。同时，GMT环氧堵漏灌浆材料无溶剂，无毒、无甲醛，气味低，符合环保安全标准，可应用于包括饮用水源地在内的敏感水工环境。

▲材料水下固化后粘结测试及带水堵漏应用

以技术创新回应工程痛点，以性能突破终结渗漏反复。目前，GMT环氧堵漏灌浆材料已成功应用于新疆某重点输水隧洞及陕西某大型水利工程输泄水洞的混凝土裂缝防渗补强。依托三大创新突破，该材料适配科能股份自研的“低压无损灌浆工艺”，配合低压智能化学灌浆机，可在≤0.5MPa压力下灌注至0.02mm以下微细裂缝末端，实现低压饱和灌浆，即使复杂工况下也不损伤原结构、不扩大裂缝，从根源解决混凝土渗水裂缝及微细裂缝的堵漏与防渗补强难题。

▲GMT环氧堵漏灌浆材料搭配低压智能化学灌浆机在裂缝防渗补强的应用