1、产品简介

双组分手刷型（脂肪族）聚脲防水涂料以功能性聚醚多元醇、脂肪族异氰酸酯及固化剂为主要反应原料，与多种助剂和填料配制而成。该产品为外露型涂料，较为环保，具有防水性、耐黄变、高强度，良好的抗冲磨、抗老化性能，与多种基材粘结性优良。广泛用于要求暴露、抗冲磨、防水防腐、耐久性要求高的工程。

2、产品特点

（1）具有优异的综合力学性能，防水、防腐、抗冲刷、耐磨，粘结性优良；

（2）整体成膜性好，固化后无接缝、抗渗能力强；

（3）具有良好的耐候性、耐久型，高、低温性能优异；

（4）施工简便，使用寿命长，综合成本低。

3、主要技术指标    

参考标准：JC/T2253-2014《脂肪族聚氨酯耐候防水涂料》、JC/T2435-2018《单组分聚脲防水涂料》

4、应用范围

（1）适用于水工混凝土建筑物的迎水面防渗、裂缝和伸缩缝表层封闭防渗、流速小于20m/s过流面的抗冲磨防护及表面耐久性防护工程；

（2）适用于道路桥梁、公路工程、铁路混凝土桥面、屋面、钢结构屋面、彩钢板、桥梁、游泳池、污水处理池、地坪等防水防腐耐磨工程。

5、使用方法

作业环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%，施工基面温度比露点温度高3℃的条件下进行。

（1）防水防护施工工艺

1）基层处理：基层清洁干燥、坚实、平整、无起砂、无空鼓，无杂物、浮尘、油污等。凹凸不平的地方需进行修补打磨，钢材基面做除锈处理。

2）涂刷界面剂；在界面剂规定时间内进行聚脲涂覆作业。

3）待界面剂表干后，将聚脲A、B组分按规定比例计量、配制，均匀混合后，使用刮板进行涂刮，要求材料涂刮均匀厚度1.5±0.1 mm，每次间隔不超过12h。根据不同防水部位、防水等级要求，按国家有关标准、规程要求施工。

（2）裂缝、伸缩缝封闭施工工艺

1）基面处理：裂缝或伸缩缝两边各10-15cm进行基面打磨处理凹凸不平基面需进行专用腻子修补、打磨处理；

2）涂刷底涂，界面剂表干后，涂刷第一遍双组分聚脲防水涂料，后立即粘贴胎基布，直接涂刷双组分聚脲防水涂料，厚度约0.5mm；

3）待双组分聚脲防水涂料表干后，再次涂刷双组分聚脲防水涂料，每次间隔不超过12h。

4）养护：避开雨雪天气，涂层施工完成后2h内不宜与水接触，24h内应防止外力冲击。

（3）细部结构处理涂刷

对于特殊结构部位，需按照如下工艺作相应处理，做好特殊部位的收尾工作。

①结构阴阳角、穿墙管根、施工缝、屋面水落口、设备基座等复杂部位，应设置加强层。加强层厚度不宜小于1.0mm，宽度不宜小于100mm。

②女儿墙防水层收头应做止女儿墙的压顶下，并用密封材料密封严密，压顶应做防水处理。

③金属基面进行防水保温施工时，金属基层应进行除锈处理，并且做到表面尽量平整，方可进行聚脲防水层施工。

④地漏、管根、阴阳角等处应用单组份聚脲和聚酯网格布做一布二涂加强层处理，处理前应涂刷底涂料，总厚度应不小于1.5mm。

为了保证聚脲涂层与周围混凝土的搭接牢固可靠，避免在高速水流冲刷下开口掀起，收边处混凝土打磨成倒三角，边缘聚脲厚度大于设计厚度，并保证聚脲与周围混凝土搭接边处平滑过渡，聚脲涂层要在界面剂涂刷范围之内。

6、注意事项

（1）施工时避免接触眼睛和皮肤，接触皮肤应用稀释剂擦洗，然后用大量清水清洗。接触到眼睛用清水清洗后应立即送医院处置。

（2）本产品在使用过程中不得与水接触，避开雨天施工。涂膜完全固化前，严禁在上面行走或进行下道作业。

（3）打开的材料尽量用完，剩余材料应密闭保存，混合料涂刷时间宜在40min以内。

（4）不可随意用稀释剂稀释本产品。

7、运输贮存

（1）本产品属非易燃品，按一般化工产品运输，运输过程中防止日晒雨淋；

（2）产品运输和存放温度宜为10~40℃，存放环境密封、干燥、无日光直射条件储存。正常条件储存期为12个月。超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。