GMT新型快速修复抗冲磨材料

1、产品简介

GMT新型快速修复抗冲磨材料（涂抹式）是以一种自改性的特种树脂、固化剂为主剂，配以特种级配骨料、活性混合粒料，混合固化后形成一种高强度、高韧性、高粘结力固结体的快速修复材料，其固结体具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能。可应用于水工混凝土表面的缺陷修复。

2、产品特点

（1）柔韧性良好：具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能；

（2）力学性能优良：高粘结力、高抗压强度、抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍，与混凝土粘结牢固；

（3）高工作性：和易性好，施工快速方便，跟普通砂浆相比，可大幅提高工作效率，常温固化，高湿、低温环境条件下施工质量可靠；       

（4）绿色环保：该产品无挥发性组分、无污染，施工过程对人体影响小；固化物无毒、耐化学介质性好；

（5）所有组分均为工厂标准化生产，无需现场计量和现场筛选砂、石，使施工便捷快速，施工质量更加有保障。

3、主要技术指标

参考标准：T/CECS15-2021《水工混凝土建筑物环氧树脂砂浆技术规范》

DL/T 5193-2021《环氧树脂砂浆技术规程》

4、应用范围

（1）用于混凝土表面的薄层缺陷修补，如蜂窝麻面等的修复；

（2）作为聚脲、氟碳涂料中涂层，用于基面的修复、找平处理；

（3）化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护；

（4）用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。

5、使用方法

（1）基面处理：混凝土强度等级不应低于C20，新浇筑混凝土养护龄期需28d以上。作业温度宜不低于5℃，不高于35℃，相对湿度小于85%，基面温度比露点温度至少高3℃，表面干燥，含水率小于7%的条件下进行。

（2）涂刷专用界面剂：采用电动搅拌器（转速300~500r/min）将基液A、B组分按规定比例配制，搅拌分散2~3min至均匀，滚筒或刷涂，一般先由上向下纵向涂刷一遍，再左右横向涂刷，然后对角线交叉涂刷，最后再收面和修正边角。做到薄而均匀，不厚涂、无流挂、无露底；

（3）修复材料拌和：采用电动搅拌器或砂浆拌合机（转速300~500r/min），先加入A、B组分分散2~3min，边搅拌边加入C组分，分散3~5min至均一，一次拌和量为10kg~20kg。

（4）修复材料施工：①应沿逆水流方向进行，全断面施工时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下的顺序施工；②大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m~5m，施工块间预留30mm~50mm的间隔缝，待1d~3d修复材料固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝；③施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂抹修复材料，施工时要边涂抹、边压实、边找平，待修复材料初凝后立即进行收光；④跨缝施工时，应根据基体混凝土的结构缝、施工缝进行分块施工。沿缝预留10mm~20mm宽度的缝，用高性能密封胶或弹性砂浆将接缝填充平整；⑤立面施工时，涂抹、按压和找平应一次性完成，为保证粘结和平整度，应涂刷基液后，待表干，直接按压修补材料，修复材料厚度为5mm~20mm（厚度5~10mm，误差范围±1.0mm；厚度11~20mm，误差范围±1.5mm）。每一施工层的厚度为5mm~10mm，待前一施工层环氧砂浆完全失去塑性，不再变形时，再涂抹一遍基液，待表干，直接按压修补材料，施工手法为边按压、边收平；⑥修复材料的施工环境温差不宜太大，施工温度15℃~30℃比较合适，露天施工时应避免日光直射施工面，应搭设遮阳棚；⑦做好迎水面接头细节处理等。

（5）养护：养护期间，涂层应避免受到行车、人踏、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等，养护龄期一般为28d。

6、注意事项

（1）最佳施工温度15-30℃，低温施工时，为保证施工质量，应采取保温措施；高温施工时，应搭设遮阳棚；

（2）抽样应按GB/T3186规定进行，砂浆按配比总量抽取不少于20kg，配套底涂抽样不少于2kg；

（3）界面剂A、B料和砂浆A、B、C料一定严格按照比例进行配制，分散均匀，否则易出现固化异常现象；

（4）施工验收规范：T/CECS15-2021《水工混凝土建筑物环氧树脂砂浆技术规范》。

7、运输贮存

（1）属安全无毒、非易燃物质，可按一般货物运输，运输时应防止挤压、碰撞、保持包装完好无损；

（2）产品不应露天堆放，防止日晒雨淋，应远离热源、火源，注意通风，应在10℃~40℃环境下储存；

（3）在符合要求的贮存运输条件下有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。